Термообработка стали.
Если незакаленную (сырую) качественную сталь нагреть до определенной температуры и быстро охладить в воде или масле, то свойства ее изменятся. Этот процесс называется закалкой.
Если сырую сталь можно ковать, пилить и т. п., то закаленную сталь обрабатывают только абразивными материалами, так как после закалки она становится чрезвычайно твердой. Одновременно у нее появляется существенный недостаток — хрупкость.
Процесс, называемый отпуском, значительно снижает хрупкость закаленной стали и лишь немного уменьшает ее твердость. Отпуск — это нагрев закаленной стали до относительно небольших температур с последующим охлаждением на открытом воздухе или в масле.
И наконец, отжиг закаленной (и отпущенной) стали заключается в нагреве ее до температуры несколько меньшей температуры закалки и охлаждения на открытом воздухе. В результате отжига сталь приобретает свои первоначальные качества — становится вновь сырой.
На рис. 167 даны графики закалки и отжига углеродистых сталей. Анализ графиков позволяет сделать следующие выводы:
1. Стали с содержанием углерода менее 0,3% не закаливают.
2. Для каждой марки стали существует своя температура закалки.
3. Нельзя превышать температуру закалки, так как при этом сталь безвозвратно портится.
Легированные стали имеют большой разброс температуры закалки, отпуска и отжига даже в родственных группах.
Несколько замечаний по процессу отпуска. Отпуск закаленной стали проводят непосредственно после закалки.
Перерыв между этими процессами не должен превышать 24 ч. Температура отпуска стали одной и той же марки зависит от того, для какого изделия ее предназначают. Например, вы делаете измерительный инструмент — температура отпуска 150—180°; резец по дереву — 250—280°; пружину — 300—500°. Иными словами, диапазон температур отпуска очень большой.
Сырьем для выполнения некоторых работ в домашних условиях являются швейные ручные иглы всех размеров из так называемой игольной проволоки, которую делают из углеродистых инструментальных сталей марок У7А, У8А и У10А. Самая мелкая игла № 1 имеет толщину 0,55 мм. Кроме игл используют пружинную проволоку.
В табл. 3 приведены данные о термообработке стали наиболее ходовых марок.
Проводя термообработку изделий, надо иметь в виду следующее:
1. Если закалку производить в воде комнатной температуры, то твердость стали будет выше, чем при закалке ее в машинном масле.
2. Если отпуск стали проводить при температуре 330° (верхний предел), то сталь получается более вязкая. Это значит, что для изготовления жесткого изделия его надо закаливать в воде и отпускать при более низкой температуре; мягкое изделие закаливают с охлаждением в масле и отпускают при температуре 330°.
Термообработку обычно проводят в муфельной печи с термометром. Подходящие швейные иглы или пружины помещают в печь и разогревают ее до температуры-отжига. Отожженные изделия извлекают из печи и остужают. Если муфельной печи нет, иглы помещают на стальную плоскую болванку, помещают в пламя газовой плиты, примуса и т. п. и раскаливают болванку. По цвету болванки определяют ее температуру. Для ориентира ниже приведены цвета каления стальных деталей в порядке их появления (в неосвещенной солнцем комнате) в зависимости от температуры (°С):
темно-коричневый (заметен в темноте) — 530—580;
коричнево-красный — 580—650;
темно-красный (вишневый) — 650—720;
вишнево-красный (багровый) — 720—770;
вишнево-алый — 770—800;
светло-вишнево-алый — 800—830;
ярко-красный — 830—870;
красный — 870—900;
оранжевый — 900—1050;
темно-желтый — 1050—1150;
светло-желтый — 1150—1230;
желто-белый — 1230—1300;
ослепительно белый — 1300 и выше.
Пружину отжечь на болванке невозможно, так как у нее разогревается только та часть, которая соприкасается с металлом. Поэтому пружину отжигают в расплаве соли или смеси солей. Ниже приведены соли и их смеси (в для различных температур отжига сталей ("С):
770 — хлористый калий (100); 780 — хлористый натрий (поваренная соль) (96,5), фтористый натрий (3,5); 790—хлористый натрий (90), фтористый кальций (10); 800 — хлористый натрий (100); 810 — хлористый натрий (53), фтористый кальций (47); 820 — фтористый кальций (39), фтористый алюминий — (61); 830 — фтористый калий (90), фтористый алюминий (10); 840 — тетраборнокислый натрий (бура) (100); 850 — углекислый натрий (кальцинированная сода) (100); 860 — фтористый калий (100); 870 — фтористый калий (76), фтористый калий (24).
При изготовлении крючков, когда материал готов, приступают к засечке бородки. Готовят специальное приспособление (рис. 168), представляющее собой отрезок листовой стали толщиной более 2 мм, на котором зубилом насекают несколько канавок (рис. 168, а).
Иглу с удаленным острием или проволоку от пружины помещают в канавку и остро отточенным зубилом (лезвие имеет угол заточки 15—25°) делают засечку бородки (рис. 168, б). После непродолжительной тренировки засечки, как правило, получаются одинаковыми, без брака. Если предусмотрены засечки на цевье крючка, их делают в специальной бороздке с несколькими углублениями (рис. 168, в).
Крючки затачивают, делают колечко или лопаточку, выгибают, проковывают (если это необходимо). Можно использовать в качестве колечка ушко иголки, расширив его до необходимых размеров. Полученные крючки помещают на болванку, закаливают, нагревая до нужной температуры, и быстро (вместе с болванкой) охлаждают в воде или любом жидком машинном масле. Двугибые крючки и крючки с засечками на цевье закаливают в расплавах солей.
Сразу же после закалки крючки отпускают, для чего помещают их на хорошо отшлифованную болванку из нелегированной стали и нагревают на небольшом огне. На болванке в зависимости от ее нагрева появляются так называемые цвета побежалости (°С):
светло-желтый (соломенный) — 220;
желтый — 230;
темно-желтый — 240;
коричневый — 255;
коричнево-красный — 265;       
пурпурно-красный — 275;       
фиолетовый — 285;
васильковый — 295; 
светло-синий — 310;   
серовато-синий — 315—325;
серый — 330.
Определив по цветам побежалости, что крючки нагрелись до требуемой температуры, извлекают болванку с крючками из зоны нагрева и охлаждают на открытом воздухе. Двугибые крючки отпускают в расплавленных припоях (в % по весу):
свинец — 80, кадмий — 17,5, сурьма — 2,5 — 300°; цинк — 30—35, кадмий — 65—70 — 310°; свинец — 70—80, кадмий — 20—30 — 320°; цинк — 60, кадмий — 40 — 330°.
Чтобы получить особо тонкие крючки, швейные иглы травят в 15—20%-ном растворе серной кислоты до необходимой толщины. В процессе травления иглы все время перемешивают стеклянной или хлорвиниловой палочкой.
Изготовление трехподдевных крючков (тройников) производят на базе двухподдевных (двойников), к которым припаивают тугоплавкими припоями одинарный крючок с удаленной петелькой или лопаточкой. Можно спаять и три одинарных крючка, оставив у одного из них петельку, но предварительно ее надо отжечь вместе с частью цевья.
Краска с темных крючков хорошо снимается уксусной эссенцией или 40—50%-ной соляной кислотой. Луженые крючки освобождают от олова в крепком растворе едкого натра.
С помощью фефки или газовой горелки производят пайку тройника, причем за счет хорошего теплоотвода в виде металлической оправки рабочая часть крючков не подвергается термообработке. Все самодельные крючки очищают от окалины и остатков флюса в 15%-ном растворе серной кислоты, промывают и никелируют.
Никелевое покрытие, даже двойное, не спасет крючки от ржавления. Наличие пор в никелевом покрытии приводит к тому, что в конце концов ржавчина обезображивает крючки и их приходится часто менять.
Есть способ продлить жизнь никелированного крючка. Как известно, никелевое покрытие для прочности обрабатывается термически — крючки, покрытые никелем, не менее чем на 2 ч нужно разогреть до температуры около 250'. По истечении этого срока крючки вынимают из духовки (а эту операцию удобно производить в духовке газовой или другой плиты) и немедленно опускают в слегка разогретый невитаминизированный рыбий жир, пришедший в негодность. Через 30—60 мин крючки извлекают из рыбьего жира, насухо протирают и выдерживают в теплом месте не менее 10 суток.
Обработанные таким образом крючки за счет закрытия пор в никелевом покрытии более устойчивы к коррозии.

Немного подкорректируйте сообщение, на рекламу похоже.

Переформулируйте, а то и снести пост могут.

"Было актуально" - для тебя. Для многих - актуально и сейчас (ради интереса глянь, к примеру, что делает Саша A.Kich - хрена ты такое где купишь).
Кстати, про ножи из клапанов - если ты не знаешь способ изготовления таких ножей, то не фантазируй, клапана просто раскатывают производственным прессом и потом из получившихся пластин точат заготовку. Это я их не хвалю - не самый лучший материал для ножей.

Vitaly K

Виталик, как говорится, "в поле ветер, в жопе дым". Ну ты понял, о ком я Заготовки клинков из "ходовых" сталей отпускаются в домашних условиях в газовой духовке за пару-тройку часов. С порошковым сталями сложнее, но их и не куют обычно, а только ТО делают.

Про науглероживание тоже Павел гонит, углерод выгорит, но науглеродить потом заготовку может любой кузнец. На ганзе подробно описан процесс, ничего сложного нет, нужен только горн или печь, что у кузнеца имеется.

И клапана отлично куют руками, сталь, если не ошибаюсь, ЭИ-107. Не самая лучшая, но далеко не плохая, ножи отличные получаются.

У меня сейчас как раз опять кованый нож образовывается, сталь - аналог нашей ШХ-15, обойма шведского подшипника. Это третий нож у меня из этой стали и, надо сказать, рез у ножа просто изумительный - агрессивный и злой. Не первый нож делаю, но режусь только ножами этого кузнеца. Кузница у него на даче, небольшой горн на древесном угле и газовая духовка для отпуска. Тут, как и везде, главное - опыт. Кто-то испортит любую заготовку, а кто-то в домашних условиях сделает шедевр.

Надо бы Сашу сюда пригласить, пусть покажет свои работы. Саш, ау!

Титан у меня есть, но нож из него никакой. Квок сделаю

Паша, ты, в отличии от отца, ни разу не термист, ты в термообработке ЛОХ. Ты ничего не видел на мехзаводе потому, что предпиятие режимное, и лохов туда не пускали и не пускают. 
А ЛОХ ты потому, что путаешь промышленное производство, и наколенные технологии.
Паш, заранее прости за форму, пришел из бани, слегка пьян...

Паш, что ж ты упертый, как баран. Не, даже баран сговорчивей.

Что ты к кузнецам привязался? Закалят они или не закалят, отпустят или нет...  И закалят, и отпустят. И печки у них есть хорошие, и пневмомолоты, и все, что душе угодно. Они этим живут

Если форма гладкая и с уклонами, то не пристанет, в крайнекм случае вывалится при ударе. Если шероховатая и с параллельными стенками - застрянет по-любому.

Лей, не пристанет. Нержавейку паять упаришься, так что не бойся. Если сильно терзают сомнения, можно подстраховаться: сточить в порошок грифель мягкого карандаша, и порученный графит расререть по тарелке.

Если есть фольга алюминиевая тонкая, то можно выложить дно миски, и лить в нее, точно не пристанет.

Силикон.

лейте не боясь, Все советы хороши, но это лишнее,- перестраховка ненужная. Дело в том, что у свинца и "нержавейки"( а матрица как Вы сказали, - нержавеющая ) разный коэффициэнт линейного расширения, так что при остывании   все легко и вывалится из Вашей матрицы.(если только края формы не завальцованы вовнутрь  )
Единственно, совет который был и который необходимо будет выполнить,- нагреть форму перед заливкой, хотя бы для того, чтобы поверхность желаемого изделия получилась более ровной и без каверн. Да и свинец в нагретой форме  "прольется" во все мелкие закоулки матрицы.

а "литники" в форме есть? Если да, то вот их обязательно и прогрейте хорошенько.

Ни фига себе, грузило! 

Нормальный вес для якоря.
У бати на водоохранке-2шт ,примерно такого же веса.

Я бы его "перевернул", то есть большей стороной ко дну. Анкер поставил бы с выпуклой стороны.  Тогда получился бы так называемый "мертвый" якорь. Держать будет лучше, но и шпагатик к нему привязать нужно будет потолще, чтобы отрывать его от дна без проблем.

пс. желающим возразить,- Лев Скрягин "Якоря".
ппс. а вообще, (извинения в сторону мастера, так как это только мое личное мнение) но мне  свинец жалко на такое дело. Уж лучше его, свинец, на дробя перекатать.
А якорь можно и вот такой купить, Держать по прудам/озерам будет не хуже.

www.sun-marine.ru/katalog/aksess … k/yakorya/
Якорь грибовидный с покрытием ПВХ 4,54кг
1 290 руб.

И мне свинец всегда жалко было, поэтому использовал подкладки под рельсы, они разные бывают, благо жел.дорога рядом, и раньше их там горы были. 

Вся сила в плавках!

Минус у мешка-место поменяешь-воды пол лодки.
Летом ничего,а осенью...или весной-тяжко.

Если их полностью не вытаскивать-а их два-
до дома не догребёшь.
Один на носу,другой на корме.

У меня такие, ток отверстия немного по другому. Взял их зачистил и грунтовкой облил. Красиво и не ржавеют!!! Привязываю с двух сторон к лодки и поперёк течения двоих держит и не сносит!